(1) tynnyri
Sylinterin tehtävänä on aikaansaada prosessin vaatima painelaakeritila, ja se on yksi paineastian tärkeimmistä paineen kantavista komponenteista. Sen sisähalkaisija ja tilavuus on usein määritettävä prosessin laskennalla. Sylinterimäinen sylinteri (ts. Sylinteri) ja pallomainen sylinteri ovat tekniikassa yleisimmin käytettyjä sylinterirakenteita.
Kun sylinterin halkaisija on pieni (yleensä alle 1000 mm), sylinteri voi olla valmistettu saumattomista teräsputkista, ja sylinterissä ei ole pitkittäishitsausta; kun halkaisija on suuri, teräslevy voidaan rullata sylinteriksi levyvalssauskoneella tai teräslevy hydraulipuristimessa. Paina ylöspäin, jotta muodostuu kaksi puolisylinteriä, ja hitsaa sitten kaksi yhdessä hitsin kanssa, jolloin muodostuu täydellinen sylinteri . Koska hitsauksen suunta on yhdensuuntainen sylinterin pitkittäissuunnan (ts. Aksiaalisen suunnan) kanssa, sitä kutsutaan pitkittäiseksi hitsiksi tai yksinkertaisesti pitkittäiseksi hitsiksi.
Jos säiliön halkaisija ei ole kovin suuri, siinä on yleensä vain yksi pitkittäishitsi; kun säiliön halkaisija kasvaa, teräslevyn koon rajoituksesta johtuen, siellä voi olla kaksi tai useampia pitkittäishitsauksia. Lisäksi lyhytpituinen säiliö voidaan kytkeä suoraan sylinterin molemmissa päissä oleviin päihin suljetun painetilan muodostamiseksi, jolloin muodostuu paineastian kuori.
Kuitenkin, kun säiliö on pidempi teräslevyn koon rajoituksen vuoksi, on tarpeen hitsata teräslevy useisiin sylinterin osiin (sylinterin osaa kutsutaan sylinteriosaksi) ja sitten kahteen tai useampaan sylinteriosat hitsataan toisiinsa tarvittavan pituiseen sylinteriin. Yhdistyshitsiä tynnyriosan ja tynnyriosan välillä sekä tynnyrin rungon ja päädyn välillä, koska sen suunta on kohtisuorassa tynnyrin rungon aksiaalisuunnan suhteen, kutsutaan kehähitsaukseksi tai lyhennettynä kehähitsaukseksi.
Rakenteensa mukaan sylinteri voidaan jakaa kahteen luokkaan: yksikerroksinen ja yhdistetty.
① Yksikerroksinen tynnyri Tynnyrin seinä koostuu koko materiaalista paksuussuunnassa, ts. Seinässä on vain yksi kerros (sisäisen väliaineen korroosion estämiseksi vuoren korroosionestokerrosta ei sisälly ). Valmistusmenetelmän mukaan yksikerroksinen sylinteri voidaan jakaa yksikerroksiseen kelahitsaustyyppiin, kiinteään takomotyyppiin, taontahitsaustyyppiin, muuhun kuin hitsauspullotyyppiin ja niin edelleen.
Niistä yksikerroksinen kelahitsattu rakenne on yleisimmin käytetty ja tällä hetkellä käytetty sylinterimuoto. Se käyttää teräslevyjä, jotka on valssattava sylintereihin suuressa levyvalssauskoneessa, ja hitsataan pitkittäishitsillä sylinteriosaksi , joka yhdistetään sitten pää- tai päätemenetelmään. Sininen on koottu ja hitsattu astiaan, ja kuvassa 1-1 esitetty tynnyri on yksikerroksinen kelarakenne.
Integroitu taontarakenne on aikaisin hyväksytty sylinterimuoto. Valmistuksen aikana sylinteri ja laippa voidaan taottaa kokonaisuutena tai yhdistää kierteisiin, eikä koko sylinterirungossa ole hitsausta. Hitsaustekniikan kehityksen jälkeen ilmestyi segmentoitu taonta, joka sitten hitsattiin taottuun ja hitsattuun sylinteriin.
Hitsaamattomille pullosylintereille on kaksi päävalmistusmenetelmää: toinen on valmistettu korkealaatuisista saumattomista teräsputkista molemmissa päissä olevien kuumalankojen päiden läpi; toinen on teräsharkot leimataan ja sitten kuumakierrätetään. Yleensä integroituja taottuja ja taottuja hitsaussylintereitä käytetään pääasiassa korkea- ja erittäin korkeapaineastioissa, kun taas hitsaamattomia pullosylintereitä käytetään usein hitsaamattomien suurten tilavuuksien pullopaineastioiden valmistukseen.
Kokona taotun sylinterin materiaali on tiheää metallografista rakennetta ja suurta lujuutta, joten laatu on parempi, erityisesti sopiva erittäin korkeapaineisiin astioihin, jotka on valmistettu erittäin lujasta teräksestä ja joiden hitsauskyky on heikko. Se vaatii kuitenkin erittäin suuria sulatus-, taonta- ja koneistuslaitteita valmistuksen aikana. Materiaalien kulutus on suuri, teräksen käyttöaste on alhainen (vain 26% ~ 29%) ja mekaanisen prosessoinnin määrä on suuri, joten se on yleensä vain käytetään sisähalkaisijaksi ϕ300 ~ 800mm, pituus Pienet erittäin korkean paineen astiat, joiden pituus ei ylitä 12 m, kuten polyeteenireaktiokattila, keinotekoinen vedenkeitin jne.
② Yhdistetty sylinteri Sylinterin seinä koostuu kahdesta tai useammasta epäjatkuvasta materiaalista paksuuden suunnassa. Rakenteen ja valmistusmenetelmän mukaan yhdistetty sylinteri voidaan jakaa kahteen luokkaan: monikerroksinen ja käämitys. Erityinen rakenne esitellään tämän kirjan luvussa 4.
(2) pää
Erilaisten geometristen muotojen mukaan pää voidaan jakaa pallomaisiksi, elliptisiksi, astian muotoisiksi, pallomaisiksi kruunuiksi, kartiokuoreksi ja litteäksi peitteeksi jne., Joista pallomaiset, soikeat, astian muotoiset ja pallomaiset kruunun muotoiset päät ovat myös yhdessä nimeltään kuperia päätä.
Kun säiliötä ei tarvitse avata kokoamisen jälkeen (yleensä säiliössä ei ole sisäisiä osia tai on sisäisiä osia, mutta mitään vaihtoa tai huoltoa ei tarvita), pää voidaan hitsata suoraan tynnyrillä, mikä varmistaa tehokkaasti tiivistäminen, materiaalien säästäminen ja vähentää käsittelyn ja valmistuksen työmäärää. Säiliön, joka on avattava monta kertaa sisäisten osien huollon tai vaihdon vuoksi, pään ja sylinterin välisen liitoksen on oltava irrotettava. Tällä hetkellä pään ja sylinterin välillä on oltava tiivistyslaite.
(3) Tiivistyslaite Paineastiassa on monia tiivistyslaitteita, kuten pään ja sylinterin välinen irrotettava liitos, irrotettava liitos säiliönoton ja ulkoisen putkilinjan välillä sekä luukun ja käsiaukon kannen kytkentä. Normaali ja turvallinen toiminta riippuu suuresti tiivistyslaitteen luotettavuudesta.
Pultti-laippayhteys (lyhyempi laippayhteys) on yleisimmin käytetty tiivistyslaite. Sen tehtävänä on kytkeä pultit läpi ja kiristää pultit tiiviste-elementtien tiivistämiseksi tiivistyksen varmistamiseksi. Laippa on jaettu konttilaippaan ja putkilinjan laippaan kytkettyjen osien mukaan.
Laippua, jota käytetään yhdistämiseen säiliön pään (tai yläkannen) ja tynnyrin välillä ja kahden tynnyrin välillä, kutsutaan säiliön laippaksi; putken kytkemiseen käytettyä laippaa kutsutaan putken laippaksi. Korkeapaineastioissa säiliön laippaa, jota käytetään yhdistämään yläkansi tynnyriin ja hitsattu tynnyriin, kutsutaan myös tynnyrin pääksi.
(4) Avaaminen ja käyttöönotto Prosessivaatimusten ja huoltotarpeiden takia paineastian sylinterissä tai päässä avataan usein erikokoisia reikiä tai asennuksen haltuunottoja, kuten kaivoja, käsiaukkoja, näkölasilasiaukkoja, materiaalien tuontia ja vientiä Ota ja asenna painemittarit, nestetasomittarit, turvaventtiilit, lämpötilan mittauslaitteet ja muut aukot.
Käsiaukot ja kaivokset ovat laitteita, joita käytetään tarkastamaan, koottamaan ja pesemään säiliön sisätilat. Käsireiän sisähalkaisijan on sallittava käyttäjän&# 39 käden kulkea vapaasti. Siksi käsireiän halkaisijan ei tulisi olla pienempi kuin 150 mm. Ottaen huomioon, että ihmisvarren pituus on noin 650 - 700 mm, säiliötä, jonka halkaisija on suurempi kuin 1000 mm, ei tulisi varustaa käsireiällä, vaan kaivo tulisi korvata.
Yleiset kaivonmuodot ovat pyöreitä ja soikeita. Jotta operaattorit voivat päästä sisään ja poistua vapaasti, pyöreän kaivon halkaisijan tulee olla vähintään 400 mm ja soikea kaivon koko on yleensä 350 mm × 450 mm.
Kun sylinteriin tai päähän on tehty reikä, reiän lujuus heikkenee ja jännitys tässä paikassa kasvaa. Tämän heikentymisen aste kasvaa aukon halkaisijan kasvaessa, joten aukkojen lukumäärä tulisi minimoida astiassa, etenkin suurten reikien avaamisen välttämiseksi. Säiliössä avatut reiät tulisi myös suunnitella vahvistamaan reikiä tarvittavan lujuuden varmistamiseksi.
(5) Tuki
Paineastia on tuettu tuella ja kiinnitetty alustaan. Sylinterimäisten ja pallomaisten säiliöiden tuet ovat erilaisia. Eri asennusasentojen mukaan lieriömäiset säiliötuet jaetaan kahteen tyyppiin: pystysuorat säiliötuet ja vaakasuorat säiliötuet, joista pystysuorassa säiliön tuessa on jalkatuet, tukituet, korvatuet ja helmat. Tukea on neljä tyyppiä; pallomainen säiliö käyttää enimmäkseen pylväs- tai hametukea.
(6) Turvalaitteet
Paineastioiden käyttöominaisuuksien ja niiden sisäisten väliaineiden kemiallisten prosessien ominaisuuksien takia on usein tarpeen asentaa astioihin joitain turvalaitteita ja mittaus- ja säätölaitteita työväliaineen parametrien seuraamiseksi paineen turvallisen käytön varmistamiseksi. astiat ja prosessin normaali eteneminen.
Painesäiliöiden turvavarusteita ovat pääasiassa turvaventtiilit, murtumislevylaitteet, hätäsulkventtiilit, turvakytkimet, painemittarit, nestetasomittarit, lämpötilan mittauslaitteet jne.
Yllä olevat kuusi pääosaa (sylinterirunko, pää, tiivistyslaite, aukaisusuutin, tuki ja turvavarusteet) muodostavat paineastian ulkokuoren. Varastointiastioille tämä kuori on itse säiliö; kemiallisessa reaktiossa, lämmönsiirrossa, erotuksessa ja muissa prosesseissa käytettävien astioiden osalta prosessin edellyttämät sisäosat on ladattava kuoreen kokonaisen tuotteen muodostamiseksi.
发送反馈
历史记录
Suositut Tagit: ruostumattomasta teräksestä valmistettu paineastia, ce, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, räätälöity, alennus, tarjous, valmistettu Kiinassa